自从有企业被曝光塑化剂含量超标，本该迎接旺季到来的白酒行业在食品安全上受到质疑。然而，洋河却让人眼前一亮。“所有产品及生产过程不存在塑化剂等食品安全问题”，这是作为行业**企业的洋河，历经诸多媒体深入调查及有关检验检测后所传递出来的声音。洋河是如何做到与塑化剂绝缘?它又是怎样成为食品安全的守护者?
“洋河标准”比国家标准更为严格
“食品安全就是企业的生命线，也是一个企业应有的良知、责任与担当。”洋河股份副总裁、总工程师周新虎告诉记者，洋河正是通过这样一个以食品安全为核心的采购、酿造、存储、灌装的技术和管理流程，真正做到每一滴酒都合格，才能放行;每一批酒在生产过程中，都要经过至少24道关口检验检测、至少需要18个人签字、复核，合格后才能出厂。
据记者调查，洋河股份对所有产品和生产过程均进行严格检测。除了公司一直坚持批批检验，还在国家食品质量监督检验中心等权威部门的历次检测中，均无塑化剂等食品安全问题。
记者还了解到，洋河在严格执行通用的国家标准的同时，还有一个洋河自己的企业标准，它往往比国家标准更为严格。有一组数据体现了洋河对细节的**追求：进厂粮食原料要检测指标超过22项，酿酒用的地下水要检测100多项，酒曲一般只检测4项却要自己再增加8项，酒瓶的卫生指标要按照欧盟标准细细检测。
有洋河的供应商告诉记者，“只要是洋河酒厂的合格供应商，再到其他酒厂都可以免予审核”。原来洋河不仅在自身产品生产的各个环节严格把关，还将质量管控还“越位”延伸到供应商企业环节，而且把关近乎苛刻。
常常有供货商抱怨洋河不近**，制定的标准远高于行业通用的国家标准，但洋河人总是告诫他们，如果没有合格的材料，再严格的质量控制体系也生产不出**的产品。
源头控制让洋河与塑化剂绝缘
针对*近白酒行业的食品安全风波，记者对洋河展开深度调查。“洋河的情况截然不同，因为洋河的整个生产过程与酒能接触到的器具、设备均不含塑化剂，彻底杜绝了污染源头。”在接受记者采访时，周新虎表示。随后，他带着记者来到洋河酒厂的各个酿酒生产和包装现场。
走进酿造车间、贮酒区和包装车间后，记者看到一排排不锈钢贮酒罐，贮酒罐上架着四通八达的不锈钢输酒管。周新虎介绍，包装车间里的现代不锈钢灌装生产线，能确保酒体从原材料到酿造、存储以及成品包装的整个过程中，不接触塑料制品，因而也不可能受到塑化剂污染。
那白酒包装瓶盖内有无塑料制品，是否存在潜在风险呢?此前已有很多权威媒体在调查后认为，洋河产品的瓶盖都是通过国家权威机构认可的食品级包装材料，并且都是通过检测后才投入使用的，不存在任何隐患。据悉，食品级包装材料是指具有无毒无味、耐高温、耐腐蚀、不变形的特性，国内市场上如奶嘴、奶瓶等都是按照国家标准使用这类材料。
织起确保食品安全的大网
调查表明，洋河一贯高度重视食品安全，积极建立和完善严格、先进的检验控制手段，并建立了完备的食品安全保障体系,织起了确保食品安全的大网。
早在2004年，洋河就组织筹建了行业内现代化检测设备*多*先进的的产品检测中心，建立起了多个规范的实验室、检验室，全面负责进厂原辅材料、生产过程半成品以及*终出厂产品的检验和检测。
而且洋河还在白酒行业**整合了五大体系，即ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO18001以及更为先进的六西格玛管理，确保了产品质量的稳定，以及基础设施、环境和人员的能力能够保障食品安全生产的要求。
调查中，记者还注意到这样一个细节：在洋河，酒体研发是技术中心的事儿，但质量部对技术中心的酒体研发实施考核、打分甚至一票否决，掌握着产品质量上的“生杀大权”。产品出厂实行“谁检验谁签字，谁复核谁签字，谁品评谁签字，谁验证谁签字，谁放行谁签字”的原则，整个检验过程中不仅要看检验数据，还要跟上一批进行比对，跟标准进行比对，坚决杜绝一切不合格因素进入生产环节，确保系统性的质量安全与稳定。
企业在食品安全上的作为，决定着食品行业有什么样的发展和未来，也决定着企业发展所能达到的高度。在记者看来，洋河人笃信食品安全所具有的强大能量，坚持用诚信自律扎牢食品安全的篱笆，而这恐怕也是洋河之所以成为白酒行业食品安全的守护者的根源所在。
